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氮氣、高純氮氣使用操作時要注意什么
來源：chnshyct.com 發(fā)布時間：2020年06月29日
空氣中氮氣含量過高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。使用氮氣、莆田高純氮氣時要注意以下方面：
4、置換應(yīng)根據(jù)氮氣和被置換介質(zhì)密度的不同，選擇氮氣進(jìn)入點和被置換介質(zhì)的排放點，確定取樣分析部位，以免遺漏，防止出現(xiàn)死角。在采樣點測量氧含量、烴類氣體含量，采樣點應(yīng)選在氮氣置換接氣口的下游(終點和易形成死角的部位附近)。氮氣置換至氧含量小于0.5%后，泄壓至微正壓狀態(tài)保壓。
5、凡需進(jìn)入處理(檢查或檢修)的設(shè)備，經(jīng)氮氣吹掃、置換合格后，還必須用空氣進(jìn)行吹掃、置換，并經(jīng)氣體檢測把關(guān)。其中氣體檢測取樣分析要有代表性，設(shè)備容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析，應(yīng)設(shè)備內(nèi)部任何部位的含氧量和可燃?xì)怏w濃度同時合格(當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸大于4%時，指標(biāo)為小于0.5爆炸小于4%時，指標(biāo)為小于0.1；氧含量19.5一23.5%為合格)。注意對設(shè)備內(nèi)部容易積聚或死角的地方進(jìn)行吹掃、置換。用空氣吹掃、置換前，必須關(guān)閉氮氣閥門，拆除連接管線或加盲板隔離。
6、勿需進(jìn)人處理(檢查或檢修)的設(shè)備，經(jīng)氮氣吹掃、置換合格后，關(guān)閉氮氣閥門，拆除連接管線，系統(tǒng)瀉壓后，才可進(jìn)行拆卸或檢修。在有氮氣危險，可能使周圍環(huán)境缺氧的地方，應(yīng)采取合適的預(yù)防措施，如配備呼吸設(shè)備或氧氣檢測儀等.
7、拆卸、檢修有氮封的容器蓋板(盲板)、閥門時，必須先關(guān)閉進(jìn)氮閥門，必要時加板隔斷。作業(yè)人員要進(jìn)入氮封的設(shè)備，或探入氮封設(shè)備前，必須在辦理作業(yè)許可證的同時，進(jìn)行二階段風(fēng)險評估并經(jīng)額外授權(quán)方可作業(yè).進(jìn)入人員必須佩帶隔離式空氣防毒面具，二人協(xié)同進(jìn)行，設(shè)備人孔口外要有專人監(jiān)護(hù)，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁進(jìn)入和探入。
8、在打開經(jīng)過氮氣吹掃置換工藝處理的入孔或其它開口處，為防止未經(jīng)許可隨意進(jìn)入可能存在缺氧環(huán)境的受限空間，作業(yè)過程中人員全部離開后，監(jiān)護(hù)人員及時恢復(fù)設(shè)置。
9、在使用液氮裝軸承時提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。戴防寒手套，防止氣體泄漏到工作場所空氣中。
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1、用氮氣進(jìn)行氣密試驗時，必須對設(shè)備、管道按壓力等級劃分，相互之間及系統(tǒng)以外的連接閥處加盲板隔離，防止竄氣損傷他人；安全閥處于完好狀態(tài)，拆除所有超量程儀表或關(guān)閉根部閥，防止因超壓造成儀表、設(shè)備、管線的損壞；充壓過程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，以防超溫超壓，選取的試驗莊力為操作莊力的1.1倍。作業(yè)中應(yīng)撤離相關(guān)系統(tǒng)內(nèi)現(xiàn)場其他作業(yè)人員，巡檢人員的站位應(yīng)注意法蘭(蓋)的側(cè)面和對面都不能站人。另外對泄漏點的處理應(yīng)在泄壓后進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓處理。
2、系統(tǒng)或設(shè)備氮氣吹掃、置換，置換前應(yīng)制定作業(yè)方案，確定作業(yè)流程，明確排放地點，做到明確分工、責(zé)任落實。排放口應(yīng)設(shè)置在安全地方或配有專人監(jiān)視，作業(yè)時排放口附近撤離從事其他作業(yè)的相關(guān)人員。
3、進(jìn)行吹掃、置換的設(shè)備、管道系統(tǒng)必須采取的隔離。所有與吹掃無關(guān)的部位、系統(tǒng)要關(guān)閉或加盲板隔離，相關(guān)的操作嚴(yán)格按盲板示意圖執(zhí)行，同時附上盲板隔離檢查匯總記錄。置換時要逐個打開所有的排污閥或放空閥泄壓和排放余液，調(diào)節(jié)閥的前后閥旁通也應(yīng)打開。4、置換應(yīng)根據(jù)氮氣和被置換介質(zhì)密度的不同，選擇氮氣進(jìn)入點和被置換介質(zhì)的排放點，確定取樣分析部位，以免遺漏，防止出現(xiàn)死角。在采樣點測量氧含量、烴類氣體含量，采樣點應(yīng)選在氮氣置換接氣口的下游(終點和易形成死角的部位附近)。氮氣置換至氧含量小于0.5%后，泄壓至微正壓狀態(tài)保壓。
5、凡需進(jìn)入處理(檢查或檢修)的設(shè)備，經(jīng)氮氣吹掃、置換合格后，還必須用空氣進(jìn)行吹掃、置換，并經(jīng)氣體檢測把關(guān)。其中氣體檢測取樣分析要有代表性，設(shè)備容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析，應(yīng)設(shè)備內(nèi)部任何部位的含氧量和可燃?xì)怏w濃度同時合格(當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸大于4%時，指標(biāo)為小于0.5爆炸小于4%時，指標(biāo)為小于0.1；氧含量19.5一23.5%為合格)。注意對設(shè)備內(nèi)部容易積聚或死角的地方進(jìn)行吹掃、置換。用空氣吹掃、置換前，必須關(guān)閉氮氣閥門，拆除連接管線或加盲板隔離。
6、勿需進(jìn)人處理(檢查或檢修)的設(shè)備，經(jīng)氮氣吹掃、置換合格后，關(guān)閉氮氣閥門，拆除連接管線，系統(tǒng)瀉壓后，才可進(jìn)行拆卸或檢修。在有氮氣危險，可能使周圍環(huán)境缺氧的地方，應(yīng)采取合適的預(yù)防措施，如配備呼吸設(shè)備或氧氣檢測儀等.
7、拆卸、檢修有氮封的容器蓋板(盲板)、閥門時，必須先關(guān)閉進(jìn)氮閥門，必要時加板隔斷。作業(yè)人員要進(jìn)入氮封的設(shè)備，或探入氮封設(shè)備前，必須在辦理作業(yè)許可證的同時，進(jìn)行二階段風(fēng)險評估并經(jīng)額外授權(quán)方可作業(yè).進(jìn)入人員必須佩帶隔離式空氣防毒面具，二人協(xié)同進(jìn)行，設(shè)備人孔口外要有專人監(jiān)護(hù)，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁進(jìn)入和探入。
8、在打開經(jīng)過氮氣吹掃置換工藝處理的入孔或其它開口處，為防止未經(jīng)許可隨意進(jìn)入可能存在缺氧環(huán)境的受限空間，作業(yè)過程中人員全部離開后，監(jiān)護(hù)人員及時恢復(fù)設(shè)置。
9、在使用液氮裝軸承時提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。戴防寒手套，防止氣體泄漏到工作場所空氣中。
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